破解新材料“卡脖子”难题，已经从单一环节创新，演化为体系化、全要素创新。尤其是材料制备所涉及的成套高端装备，集中了核心工艺技术，其研发创新往往是打通创新链条，保障自主可控的“最后一公里”。当前新材料行业的国际竞争，已经从材料环节拓展到装备、工艺、材料、应用的体系化创新能力竞争，对于参与竞争企业的硬科技能力提出了更加全面的要求。
株洲科能新材料股份有限公司（以下称“株洲科能”或“公司”）作为高纯金属和高端化合物材料企业，正是通过十余年来的积累培育，打造形成全面的科创能力体系，为国内化合物半导体和电子信息等领域保障高端材料自主可控发挥了重要作用。
株洲科能所从事的高纯材料是所有高端元器件和半导体产业的关键基础，难度极大，国内起步较晚，面临着无通用装备和通用工艺的挑战。以纯度6N（99.9999%）为例，即1吨材料的杂质总和不能超过1克，且必须分布均匀。
公司自进入该领域后，就以攻克高纯战略金属材料的核心制备技术为使命，全力构建覆盖“基础研究、技术攻关、装备研发、标准制定、产业应用”的全链条创新生态体系，系统性破解关键工艺与核心装备难题。株洲科能在国家多个项目课题中，承担了高纯战略金属材料的技术、工艺、装备和产业化任务，在体现全面创新能力的同时，也使得公司成为少数能够全面参与国际竞争的领先企业，真正为保障国内战略新兴产业做到了“研发一代、生产一代、储备一代”。
公司所属的装备公司，不断与材料研发生产创新相结合，自主研发设计了一系列核心成套装备，均为国内首创或独创，凝结了公司十余年来的产业化经验和核心知识产权，成为公司核心硬科技体系的重要一环。这些设备包括高真空提纯设备、巴顿法氧化炉、高纯氧化物连续产线等，创新性地实现了高纯除杂和自动连续生产，解决了多批次生产过程中稳定性和一致性的行业性难题。
例如公司自主设计开发巴顿法工艺及设备，解决了粉体均匀性和化学法能耗污染等行业普遍性难题，将生产效率提升到原工艺的5倍，均一性和稳定性得到国际一流客户认证。而公司自主设计开发的高真空提纯设备，用于高纯和超高纯金属生产，在行业内首创解决了部分阴离子和气体杂质极难深度脱除的共性问题，产品指标达到国际领先，并进入一流客户供应链。
近期，株洲科能基于其多年深耕高纯和高端材料的经验，结合高端装备自主开发能力，研发了国内首台电弧法单壁碳纳米管的产业化设备。该设备具有高效、低成本、易控制等优势，有望打破国外垄断。该设备已被北京大学、厦门大学等多家研发机构和企业采购，国内数家头部锂电池企业已来公司考察调研并予以重点关注。
株洲科能作为一家新材料企业，再次展现出其在高端装备领域的深厚积累和核心能力，这也是公司始终坚守“两个保障、三化三高”核心理念的生动体现，即保障国内关键材料的自主可控，保障国家战略金属的安全受控；实现核心技术的体系化，设备开发的自主化，以及产品领域的多元化；为高新技术产业提供高纯度、高品质的材料。公司有望借助资本市场的力量，更有效地聚集科技创新资源，打造体系化、平台型的新材料科创企业。
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